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喷涂工艺的前处理


喷涂工艺整个流程中主要包括涂装前处理工艺、小型零部件涂装工艺、大型结构件涂装工艺、整机涂装工艺四部分。其中小型零部件涂装工艺是产品生产过程中最重要的工艺流程,是涂装前处理之后、装配前零部件所进行的主要防护工作。工艺流程包括涂装前处理、烘干、喷底漆、流平、喷面漆、流平、烘干等工序。

 

涂装前处理工艺:确认→上件→脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→冷水洗→热水洗→下件→检验→转入下道工序

 

涂装表面处理是涂装前必须进行的准备工作,可以除去工件表面的杂物:油垢、水分、铁锈、氧化皮、表面不坚固的旧漆膜等影响涂料附着力的因素,消除发生化学腐蚀途径,增强金属表面抗腐蚀力。当然,在此之前还应清楚工件上高出基准面的披锋。毛刺、浇、冒头等影响涂膜平整美观的因素。

 

表面处理包括:表面整形、脱脂、去绣、磷化、钝化等化学前处理。

 

1)表面整形现在大多数用角磨机来磨削。

 

2)脱脂即为除金属表面的油污。目的是增加漆膜附着力、干燥性能、防锈能力和使用寿命。脱脂有溶剂清洗、碱液清洗等。对于小型零部件等主要采用碱液浸泡脱脂。

 

3)除锈:目的是使漆膜具有牢固附着力,有化学除锈和机械除锈之分。机械除锈又包括手工处理、喷射处理和火焰处理。喷射除锈主要是喷砂除锈,这个我们公司正常生产喷砂设备,主要用于大型结构件除锈,而对于小型、薄壁工件慎用,以防工件变形和碎裂。所以,对于小件采用化学除锈即酸洗除锈。但是酸洗除锈对环境污染很严重,环保局需要对公司的工艺进行认证以后才可以投产。

 

4)氧化、磷化、钝化:化学除锈后为提高工件的防腐蚀能力和加强漆膜的附着力,而使金属表面形成一层保护性薄膜,称为金属表面的化学转变。对于工业机械小部件主要采用磷化处理。磷化处理即利用磷酸或锰、铁、锌、镉的磷酸盐溶液处理金属制品时得到磷酸盐覆盖层(磷化膜)的过程。通过磷化处理过的金属表面,其漆膜附着力和耐腐蚀能力大大增强。

 

宝丽产品有气动磨机、除锈器、砂轮机、抛光机、和适合喷涂水性涂料的节能喷枪。

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